Six Sigma

Metoda sześć sigma zakłada identyfikację błędów i ich eliminację jeszcze w fazie ich powstawania. Nazwa Six Sigma pochodzi od statystyki parametru odchylenia standardowego, co podkreśla jej statystyczny charakter i dążenie do niemal doskonałej jakości procesów.

Najważniejsze informacje

Metodologia Six Sigma jest skutecznym narzędziem doskonalenia procesów, które pozwala na systematyczne eliminowanie błędów i zwiększanie efektywności działania organizacji.
Wdrożenie Six Sigma wymaga zaangażowania całej organizacji, szczególnie kadry zarządzającej, oraz odpowiedniego szkolenia pracowników na różnych poziomach.
Kluczowym elementem Six Sigma jest podejście oparte na danych i analizie statystycznej, co umożliwia precyzyjne identyfikowanie problemów i monitorowanie postępów.
Proces wdrożenia Six Sigma obejmuje fazy definiowania, mierzenia, analizowania, doskonalenia i kontrolowania (DMAIC), które pomagają w systematycznym rozwiązywaniu problemów.
Szkolenia z zakresu Six Sigma są niezbędne, aby pracownicy zdobyli kompetencje potrzebne do efektywnego stosowania narzędzi i technik tej metodologii.
Wdrożenie Six Sigma przekłada się na wymierne korzyści biznesowe, takie jak redukcja kosztów, poprawa jakości produktów i usług oraz zwiększenie satysfakcji klientów.

Six Sigma co to jest i jakie są jej cele?

Six Sigma to metodologia zarządzania jakością, która koncentruje się na redukcji defektów oraz eliminacji zmienności w procesach biznesowych. Jej głównym celem jest osiągnięcie niemal perfekcyjnej jakości, co przekłada się na maksymalnie 3,4 defektu na milion możliwości. Taki standard jakości pozwala firmom znacznie zwiększyć efektywność oraz obniżyć koszty operacyjne. Celem Six Sigma jest spełnianie wymagań klienta poprzez optymalizację procesów i eliminowaniu błędów.

Koncepcja Six Sigma to metodyka ciągłego doskonalenia jakości i zarządzania procesami, opierająca się na identyfikacji i eliminacji przyczyn błędów oraz dążeniu do wyższego poziomu sigma.

W kontekście Six Sigma niezwykle istotnym narzędziem jest metoda DMAIC. Składa się ona z pięciu kluczowych etapów:

Zdefiniuj (Define)
Mierz (Measure)
Analizuj (Analyze)
Popraw (Improve)
Kontroluj (Control)

Metodologia ta wykorzystuje statystyczną analizę procesów do rozwiązywania problemów i osiągania wyższego poziomu sigma.

Każdy z tych kroków ma na celu systematyczne doskonalenie procesów, co prowadzi do eliminacji zmienności i stabilizacji działań.

Cele Six Sigma obejmują:

redukcję defektów do poziomu 3,4 na milion,
zwiększenie satysfakcji klienta poprzez podniesienie jakości produktów i usług,
poprawę pozycji rynkowej firmy dzięki osiąganiu lepszych wyników finansowych.

Wdrożenie Six Sigma pozwala organizacjom nie tylko na poprawę jakości oferowanych produktów, ale także na zwiększenie ich konkurencyjności w dynamicznie zmieniającym się rynku.

Metodologia DMAIC jako podstawa doskonalenia procesów

Metodologia DMAIC stanowi fundament Six Sigma i składa się z pięciu kluczowych faz: Define (Zdefiniuj), Measure (Mierz), Analyze (Analizuj), Improve (Popraw) oraz Control (Kontroluj). Metodologia DMAIC składa się z następujących faz, które są niezbędne do skutecznego rozwiązywania problemów, identyfikacji błędów, pozyskiwania danych oraz oceny i poprawy wydajności procesu. Każdy z tych etapów ma swoje unikalne cele oraz zadania, które wspierają systematyczne doskonalenie procesów, w tym ciągłą kontrolę jakości.

Faza Define

W tej fazie kluczowym krokiem jest zdefiniowanie problemu, który wymaga poprawy, a następnie identyfikacja problemu oraz ustalenie celów projektu. Do głównych zadań w tym etapie należą:

określenie zakresu działań,
powołanie zespołu odpowiedzialnego za realizację projektu,
zdefiniowanie wymagań i oczekiwań klientów.

Faza Measure

Następnie koncentrujemy się na zbieraniu danych dotyczących wydajności procesu. W tym etapie realizowane są takie działania jak:

pomiar obecnego stanu procesów,
gromadzenie informacji niezbędnych do późniejszej analizy,
ustalanie celów doskonalenia w oparciu o zebrane dane.

Faza Analyze

W tej fazie naszym celem jest zidentyfikowanie przyczyn źródłowych problemów, bazując na analizowanych danych. Kluczowe zadania obejmują:

dokładną analizę danych w celu znalezienia rzeczywistych źródeł błędów,
zastosowanie narzędzi, takich jak analiza statystyczna czy diagram Ishikawy, do wizualizacji i zrozumienia problemów.

Faza Improve

Faza ta skupia się na opracowywaniu oraz wdrażaniu rozwiązań, które mają na celu poprawę procesu. W ramach tego etapu realizujemy działania takie jak:

eliminacja przyczyn źródłowych problemów,
testowanie nowych rozwiązań w praktyce,
wdrażanie usprawnień wynikających z przeprowadzonych analiz.

Faza Control

Ostatnia faza ma na celu monitorowanie oraz utrzymywanie wprowadzonych zmian w procesach, co zapewnia trwałość osiągniętych efektów. Kluczowe zadania w tym etapie to:

kontrolowanie wprowadzonych usprawnień,
ustalanie wskaźników efektywności do dalszego monitorowania procesów,
szkolenie zespołu w zakresie utrzymania nowych standardów jakości.

Metodologia DMAIC wspiera ciągłe doskonalenie zarówno procesów produkcyjnych, jak i usługowych. Dzięki jej zastosowaniu organizacje mogą osiągnąć trwałe usprawnienia oraz zwiększyć swoją efektywność operacyjną. Współpraca zespołowa jest kluczowa dla skutecznego wdrożenia tej metodologii, co z kolei umożliwia efektywne zarządzanie projektami optymalizacyjnymi.

Role i odpowiedzialności w projektach Six Sigma

Green Belt odgrywa istotną rolę w realizacji projektów Six Sigma. Osoba na tym stanowisku dysponuje podstawową wiedzą na temat metodologii oraz narzędzi Six Sigma, co pozwala jej aktywnie uczestniczyć w procesie doskonalenia w organizacji. Green Belt angażuje się w mniejsze projekty, zbiera dane i analizuje wyniki, wspierając zespół w dążeniu do osiągnięcia wyznaczonych celów jakościowych. Green belts są zaangażowani w procesy doskonalenia jakości jako część struktury ról w projektach Six Sigma.

Black Belt pełni funkcję kierowniczą w projektach Six Sigma. Odpowiada za zarządzanie zespołem projektowym oraz prowadzenie zaawansowanych analiz danych. Na podstawie wyników tych analiz Black Belt wdraża odpowiednie rozwiązania, posiadając jednocześnie dogłębną wiedzę na temat metodologii Six Sigma, co czyni go kluczowym uczestnikiem procesu doskonalenia. Black belts odgrywają kluczową rolę w wprowadzaniu i prowadzeniu projektów doskonalenia jakości.

Master Black Belt sprawuje nadzór nad realizacją projektów Six Sigma. W tej roli odpowiedzialność obejmuje strategię oraz rozwój programu Six Sigma w organizacji. Master Black Belt prowadzi szkolenia i coaching dla Black Beltów, ocenia projekty oraz wspiera zarząd w podejmowaniu kluczowych decyzji dotyczących jakości.

Champion jest osobą, która promuje i wspiera projekty Six Sigma. Wyznacza priorytety dla poszczególnych projektów oraz monitoruje ich postępy, działając na średnim szczeblu zarządzania. Champion pełni funkcję łącznika pomiędzy zespołem a wyższym kierownictwem, co pozwala odciążyć Black Belta i zespół od dodatkowych obowiązków administracyjnych.

Sponsor dostarcza niezbędne zasoby, środki finansowe i narzędzia do realizacji projektów. Odpowiada za usuwanie przeszkód, które mogą utrudniać postęp w realizacji projektu, oraz za motywowanie zespołu do działania. Sponsor jest właścicielem procesu i bierze odpowiedzialność za wyniki projektu w swoim obszarze działalności.

Executive (najwyższe kierownictwo) odpowiada za wyniki przedsiębiorstwa związane z wdrożeniem Six Sigma. Zapewnia strategiczne wsparcie oraz podejmuje decyzje dotyczące inicjatyw mających na celu poprawę jakości procesów w organizacji, co jest kluczowe dla długofalowego sukcesu firmy.

W organizacjach takich jak GE, stosunek 50 Black Beltów do jednego Master Black Belta ilustruje strukturę wsparcia i nadzoru, która jest niezbędna do skutecznego wdrażania projektów Six Sigma, podkreślając znaczenie każdej z ról w osiąganiu celów jakościowych.

Hierarchia certyfikacji Lean Six Sigma przypomina stopnie w sztukach walki – kolejne poziomy, takie jak green belts, black belts czy master black belts, odpowiadają poziomom zaawansowania i kompetencji, podobnie jak pasy w sztukach walki.

Jak wdrożyć Six Sigma w firmie: etapy i wymagania

Wdrożenie metodologii Six Sigma w firmie to proces, który wymaga staranności oraz pełnego zaangażowania całej organizacji. Filozofia Six Sigma wywodzi się z motoroli filozofii, która kładła nacisk na bezkosztową jakość i ciągłe doskonalenie, stanowiąc fundament dla zarządzania jakością opartego na danych i eliminacji niezgodności w procesach. Oto kluczowe etapy, które warto wziąć pod uwagę:

Zaangażowanie całej organizacji: Wsparcie zarządu jest fundamentalne. To właśnie kierownictwo powinno promować kulturę ciągłego doskonalenia oraz zapewnić niezbędne zasoby.
Tworzenie zespołu wdrożeniowego: Zespół powinien być zróżnicowany, składający się z przedstawicieli różnych działów, którzy przeszli szkolenie w zakresie Lean Six Sigma. Wdrożenie Six Sigma powinno być zgodne z zasadami six sigma oraz opierać się na eliminowaniu błędów i usprawnianiu przepływu pracy, co jest kluczowe dla optymalizacji procesów i eliminacji marnotrawstwa. Ich głównym zadaniem będzie przeprowadzenie wszystkich etapów procesu DMAIC.
Analiza potrzeb klienta: Wymagania klientów stanowią punkt wyjścia dla projektu Six Sigma. Zrozumienie ich oczekiwań pozwala na precyzyjne określenie celów oraz przewidywanych rezultatów.
Metodologia DMAIC: Wdrożenie opiera się na pięciu kluczowych fazach:
Definiowanie: Określenie problemu oraz celów projektu.
Pomiar: Gromadzenie danych dotyczących aktualnych procesów.
Analiza: Badanie przyczyn problemów oraz identyfikacja obszarów wymagających poprawy.
Udoskonalanie: Wprowadzanie usprawnień na podstawie wykonanej analizy.
Kontrola: Monitorowanie rezultatów oraz zapobieganie regresji.

Każda z tych faz obejmuje wyraźnie określone zadania, co znacząco ułatwia skuteczne wdrożenie metodologii Six Sigma.

Ważne wymagania, które należy spełnić, to:

Dostosowanie zasobów do specyfiki projektu.
Regularne szkolenia dla członków zespołu wdrożeniowego, aby utrzymać ich kompetencje na wysokim poziomie.
Utrzymywanie otwartej komunikacji między działami, co sprzyja współpracy i wymianie informacji.

Warto dodać, że General Electric odegrał kluczową rolę w popularyzacji Six Sigma, a wdrożenie tej metodyki zostało docenione poprzez otrzymanie amerykańskiej nagrody jakości im. M. Baldridge’a. Realizując te kroki, organizacja ma szansę na efektywne wdrożenie metodologii Six Sigma, co przyczyni się do poprawy jakości usług oraz zwiększenia efektywności procesów.

Korzyści z wdrożenia Six Sigma dla organizacji

Wdrożenie metodologii Six Sigma przynosi szereg korzyści, które mają istotny wpływ na efektywność działania organizacji. Oto kluczowe zalety, które warto wziąć pod uwagę:

Redukcja kosztów: Metodologia Six Sigma znacząco obniża wydatki związane z produkcją i świadczeniem usług. Redukcja kosztów jest możliwa dzięki skutecznemu zarządzaniu procesami oraz eliminacji błędów. Dzięki eliminacji defektów oraz optymalizacji procesów, firmy mogą zaoszczędzić zarówno na materiałach, jak i czasie pracy.
Poprawa jakości: Implementacja tej metody pozwala na osiągnięcie wyższej jakości oferowanych produktów i usług. Regularne analizowanie oraz doskonalenie procesów prowadzi do zwiększenia zadowolenia klientów w wyniku poprawy jakości produktów i usług, a także budowania pozytywnego wizerunku marki.
Skrócenie czasu realizacji: Six Sigma sprzyja efektywniejszemu zarządzaniu czasem realizacji projektów. Usprawnione procesy umożliwiają szybsze dostarczanie produktów i usług, co wpływa na wzrost konkurencyjności na rynku.
Eliminacja marnotrawstwa: Połączenie Lean z Six Sigma skutkuje systematycznym usuwaniem marnotrawstwa. Organizacje stają się bardziej efektywne dzięki lepszemu wykorzystaniu zasobów oraz zwiększeniu rentowności.
Zaangażowanie pracowników: Wdrażając Six Sigma, firmy angażują pracowników na wszystkich poziomach organizacji. Taki model pracy podnosi motywację zespołu oraz odpowiedzialność za wyniki, co sprzyja kulturze ciągłego doskonalenia.

Dzięki tym korzyściom, wdrożenie Six Sigma staje się nie tylko strategią poprawy jakości, ale również solidnym fundamentem dla długofalowego rozwoju każdej organizacji. Korzyści z wdrożenia Six Sigma są widoczne w ich wyniku zarówno w obszarze jakości, jak i efektywności kosztowej.

Narzędzia i techniki wykorzystywane w Six Sigma

DMAIC: To fundamentalna metodę doskonalenia procesów w ramach Six Sigma, która obejmuje pięć kluczowych etapów: Definiowanie (Define), Mierzenie (Measure), Analizowanie (Analyze), Ulepszanie (Improve) oraz Kontrolowanie (Control). Fazy improve and control są kluczowe dla systematycznego doskonalenia procesów oraz utrzymania osiągniętych rezultatów. Ta struktura pozwala na systematyczne podnoszenie jakości i efektywności działań.
Statystyczna analiza danych: To niezwykle ważne narzędzie, które umożliwia identyfikację przyczyn błędów oraz zmienności w procesach. Dzięki precyzyjnej analizie danych podejmowane decyzje stają się bardziej trafne, co korzystnie wpływa na efektywność działań.
Diagram przyczynowo-skutkowy (Ishikawa): To narzędzie, które wspiera analizę i identyfikację źródeł problemów w procesach. Umożliwia zespołom lepsze zrozumienie przyczyn defektów oraz ich wpływu na jakość produktów i usług.
Mapowanie procesów: Ta technika pozwala na wizualizację struktury i przebiegu różnych procesów. Skuteczne zarządzanie procesami jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości, identyfikacji obszarów wymagających optymalizacji oraz eliminacji marnotrawstwa.
Kalkulator do obliczania wskaźników jakości: Narzędzie to wspomaga ocenę efektywności procesów oraz poziomu defektów. Dzięki niemu możliwe jest monitorowanie postępów i dostosowywanie działań w celu osiągnięcia lepszych wyników.
5S: Technika ta, będąca częścią metodologii Lean, koncentruje się na organizacji miejsca pracy poprzez sortowanie, systematyzację, sprzątanie, standaryzację i samodyscyplinę. Pomaga to w eliminacji marnotrawstwa i zwiększa efektywność operacyjną.
SMED: Metoda ta ma na celu skracanie czasów przezbrojeń maszyn, co znacząco zwiększa elastyczność produkcji oraz ogranicza czas przestoju.
Kanban: To system zarządzania przepływem pracy, który wykorzystuje wizualizacje do monitorowania postępu zadań. Pomaga w optymalizacji procesu produkcji poprzez ograniczenie nadmiaru zapasów oraz poprawę komunikacji w zespole.

Połączenie Lean Management i Six Sigma dla lepszej efektywności

Integracja Lean Management i Six Sigma przynosi znaczące korzyści dla firm, które dążą do optymalizacji swoich procesów. Optymalizacja procesów w Lean Six Sigma opiera się w dużej mierze na analizie danych, co umożliwia precyzyjne identyfikowanie źródeł problemów i wdrażanie skutecznych rozwiązań. Lean skupia się na eliminacji marnotrawstwa, co przekłada się na oszczędność czasu i zasobów. Z kolei Six Sigma koncentruje się na redukcji zmienności oraz defektów, co poprawia jakość oferowanych produktów i usług.

Połączenie tych dwóch metodologii generuje synergiczne efekty, które mogą znacznie zwiększyć wydajność operacyjną organizacji. Kluczowe narzędzia wykorzystywane w Lean Six Sigma obejmują:

Mapowanie strumienia wartości (Value Stream Mapping) – narzędzie pomagające w identyfikacji obszarów marnotrawstwa w procesach,
5S – system organizacji miejsca pracy, który zwiększa efektywność operacyjną,
DMAIC – struktura do rozwiązywania problemów oraz doskonalenia procesów,
Kaizen – filozofia ciągłego doskonalenia.

Korzyści płynące z połączenia Lean Management i Six Sigma to:

Zwiększenie szybkości realizacji projektów poprzez eliminację zbędnych kroków,
Poprawa jakości produktów dzięki redukcji defektów,
Wzrost satysfakcji klientów dzięki lepszej jakości usług,
Wspieranie kultury ciągłego doskonalenia w organizacji,
Wdrożenie skutecznych rozwiązań prowadzi do zwiększenia wydajności procesu.

Wdrożenie Lean Six Sigma wymaga pełnego zaangażowania zespołu oraz odpowiedniego przeszkolenia pracowników. Kluczowe jest także monitorowanie postępów oraz regularna analiza wyników, co pozwala na dostosowanie działań do zmieniających się potrzeb rynku. Połączenie tych dwóch podejść nie tylko usprawnia procesy, ale także buduje silniejszą kulturę organizacyjną, skoncentrowaną na jakości i efektywności.

Zasada ciągłego doskonalenia w praktyce Six Sigma

Ciągłe doskonalenie stanowi kluczowy element metodologii Six Sigma, która skupia się na systematycznym eliminowaniu defektów oraz obniżaniu kosztów związanych z jakością. Istotą tego podejścia jest eliminowanie błędów poprzez identyfikację błędów jeszcze przed ich wystąpieniem, co pozwala skutecznie zapobiegać ich wystąpieniu w procesach. Centralnym narzędziem w tym podejściu jest cykl DMAIC, obejmujący pięć etapów: Definiuj, Mierz, Analizuj, Ulepszaj i Kontroluj. Każdy z tych kroków ma swoje unikalne zadania, które wspierają organizacje w dążeniu do doskonałości.

Wdrożenie zasady ciągłego doskonalenia wymaga zaangażowania całej organizacji. Doskonałym przykładem skutecznego wykorzystania Six Sigma jest firma Motorola, która angażowała pracowników na wszystkich szczeblach i promowała podejmowanie decyzji na podstawie danych. Taki sposób myślenia sprzyja poprawie jakości oraz zwiększa zaangażowanie zespołu w procesy doskonalenia.

Ciągłe doskonalenie w praktyce to także regularne przeglądanie wyników oraz dostosowywanie działań do zmieniających się warunków rynkowych. Warto korzystać z narzędzi takich jak diagramy Ishikawy czy mapowanie procesów, które pomagają lepiej zrozumieć obszary wymagające poprawy.

Przykłady praktycznych wdrożeń mogą obejmować:

Usprawnienie procesu produkcji poprzez eliminację marnotrawstwa,
Zwiększenie satysfakcji klienta dzięki szybszej reakcji na zgłoszenia reklamacyjne,
Redukcję kosztów operacyjnych poprzez optymalizację łańcucha dostaw.

Zasada ciągłego doskonalenia to nie jednorazowe działanie; to stały proces, który powinien być integralną częścią strategii każdej organizacji pragnącej odnosić sukcesy.

Przygotowanie do certyfikacji Six Sigma

Przygotowanie do certyfikacji Six Sigma to proces, który wymaga nie tylko zrozumienia podstawowych zasad tej metodyki, ale także praktycznego opanowania narzędzi i technik stosowanych w ramach six sigma. Osoby zainteresowane zdobyciem certyfikatu powinny rozpocząć od zapoznania się z filozofią i historią six sigma, a następnie przejść do szczegółowego poznania poszczególnych faz cyklu DMAIC: define, measure, analyze, improve i control. Kluczowe jest zrozumienie, jak identyfikować źródła zmienności w procesach oraz jak mapować przepływ pracy, aby skutecznie eliminować defekty i podnosić jakość.

W zależności od wybranego poziomu certyfikacji – yellow belt, green belt, black belt czy master black belt – zakres wymaganej wiedzy i umiejętności będzie się różnił. Na poziomie yellow belt uczestnicy zdobywają podstawową wiedzę o six sigma i uczą się rozpoznawać możliwości usprawniania procesów. Green belt to już bardziej zaawansowane szkolenie, obejmujące praktyczne zastosowanie narzędzi six sigma w codziennej pracy. Black belt oraz master black belt wymagają dogłębnej znajomości statystycznej analizy procesów, zarządzania projektami oraz wdrażania rozwiązań na szeroką skalę.

Aby skutecznie przygotować się do egzaminu, warto uczestniczyć w dedykowanych szkoleniach i kursach, które nie tylko przekazują wiedzę teoretyczną, ale także umożliwiają praktyczne ćwiczenie rozwiązywania problemów w ramach six sigma. Regularne powtarzanie materiału, praca z case studies oraz aktywne korzystanie z narzędzi takich jak mapowanie procesów czy analiza źródeł zmienności, znacząco zwiększają szanse na uzyskanie certyfikatu i skuteczne wdrożenie zdobytej wiedzy w praktyce.

Wnioski i zalecenia dla wdrażających Six Sigma

Wdrażanie six sigma w organizacji to proces, który wymaga starannego przygotowania i konsekwentnego działania. Przede wszystkim warto rozpocząć od wyboru odpowiednich projektów, które mają realny potencjał do poprawy jakości i redukcji defektów. Kluczowe jest także przeszkolenie pracowników na różnych poziomach, aby każdy członek zespołu rozumiał zasady six sigma i potrafił je stosować w codziennej pracy.

Niezwykle ważne jest ustalenie jasnych celów oraz kluczowych wskaźników sukcesu, które pozwolą na bieżąco monitorować postępy i efekty wdrożenia. Organizacja powinna zapewnić niezbędne zasoby oraz wsparcie dla zespołów projektowych, co ułatwi eliminację marnotrawstwa i wdrażanie skutecznych rozwiązań. Warto pamiętać, że sukces wdrożenia six sigma opiera się na kulturze ciągłego doskonalenia – regularne przeglądy, analiza wyników i otwartość na zmiany są niezbędne, by proces doskonalenia przynosił trwałe efekty.

Po wdrożeniu metodyki six sigma należy nie tylko monitorować jej skuteczność, ale także aktywnie poszukiwać kolejnych obszarów do usprawnienia. Rozszerzanie zasięgu metodyki na nowe działy i procesy pozwala na systematyczną poprawę jakości w całej organizacji. Dzięki temu six sigma staje się nie tylko narzędziem do redukcji defektów, ale także fundamentem długofalowego rozwoju i budowania przewagi konkurencyjnej.

Dalsze kroki po wdrożeniu Six Sigma

Po skutecznym wdrożeniu six sigma w organizacji, kluczowe jest utrzymanie i rozwijanie osiągniętych rezultatów. Należy regularnie monitorować efektywność wdrożonych rozwiązań oraz oceniać skuteczność metodyki w różnych obszarach działalności. Warto także inicjować kolejne projekty six sigma, rozszerzając zasięg metodyki na nowe procesy i działy, co pozwala na dalszą poprawę jakości i efektywności.

Nieodzownym elementem dalszego rozwoju jest inwestowanie w szkolenia i rozwój pracowników, aby podtrzymać kulturę ciągłego doskonalenia. Promowanie postaw proaktywnych oraz dzielenie się dobrymi praktykami sprzyja utrzymaniu wysokiego poziomu zaangażowania zespołu. Warto również rozważyć integrację six sigma z innymi metodykami, takimi jak lean management, co pozwala na jeszcze skuteczniejszą eliminację marnotrawstwa i optymalizację procesów.

Stały kontakt z klientami i dostawcami umożliwia lepsze dostosowanie procesów do ich oczekiwań, a tym samym zwiększa satysfakcję i lojalność. Dzięki temu six sigma staje się nie tylko narzędziem do poprawy wewnętrznych procesów, ale także sposobem na budowanie trwałych relacji biznesowych i umacnianie pozycji rynkowej organizacji.

Zobacz inne definicje